A fém anyagok és a különféle tudományos tevékenységek, valamint a gazdasági társadalom szoros kapcsolatban áll, az emberi társadalom fejlődése a mai napig. Az idő előrehaladásával, valamint a tudomány és a technológia fejlődésével folyamatosan fejlesztették ki a fémpótlókat, és a fém anyagok hőkezelő technológiáját szintén példátlanul javították. Az alábbiak röviden leírják és elemzik fejlődési állapotát és jövőbeli fejlesztési irányát.
Kulcsszavak: fém anyagok hőkezelő technológiája; A jelenlegi helyzet. A fejlesztési irány
Előszó
A fém anyagok az egyik legfontosabb anyag az emberi fejlődéshez. Nem számít, melyik korszak, a fém anyagok óriási szerepet játszanak az emberek életében. Jellemzői szerint a fém anyagok nagy keménység, keménység és szilárdság jellemzői, és a fém anyagok könnyen beszerezhetők, és sok fémet könnyű elkészíteni. A modern fémtechnika fejlesztésével és előmozdításával, a tudomány és a technológia fejlesztésével és bővítésével, a gépek gyártásában, a nemzetvédelemben, az iparban, a mezőgazdaságban, az elektronikus információkkal és más iparágakban nyilvánvaló költséghatékony előnyökkel és széles körű kilátásokkal rendelkeznek a fejlesztés terén. a piac.
1. A fém hőkezelő technológia jelenlegi állapota
1.1 Rendes hőkezelés
A szokásos hőkezelés célja a fémszerkezet javítása, az erősség, a keménység, a keménység, a fém feldolgozási teljesítményének javítása, a fém kémiai összetételének nem változtatása. A fő folyamatok az izzítás, a normalizálás, a leoltás és a edzés.
A lágyítás egy olyan hőkezelési folyamat, amelyben az acélt melegítik a folyamat szükséges értékéhez, egy bizonyos ideig tartva, majd lassan lehűtjük, hogy egyensúlyi állapotot kapjunk. A lágyítás fő célja a keménység csökkentése a fém mechanikai teljesítményének megkönnyítése érdekében; Finomítsa a gabonát, javítsa a plaszticitást és a keménységet; Távolítsa el a belső stresszt.
A normalizálás egy olyan hőkezelési folyamat, amelyben az acél 30-50 ℃-re melegszik az AC3 vagy 30-50 ℃ felett az ACM felett, és a tartás után levegőben lehűti. A normalizálás szerepe az acél melegítése az austenit zónába, úgy, hogy az acél átkristályosodjon, hogy megoldja a durva szemcsék és az acél egyenetlen szerkezetének problémáját.
A kioltás az acél AC3-ra vagy AC1-re történő fűtésének folyamata 30-50 ℃ felett, majd a tartás után gyorsan lehűti a kioltó tápközegben, így a túlhűtött austenit martenzitré vagy bainitré alakul. Mivel a munkadarab hajlamos a repedésre vagy a deformációra az oltás során, a kioltás fűtési hőmérsékletét szigorúan szabályozni kell, a kioltó közeget ésszerűen ki kell választani, és a kioltási módszert helyesen kell kiválasztani, hogy jobb oltási hatás elérése érdekében.
Az edzés az, hogy az oltott acélt az AC1 alatti hőmérsékletre melegítse, majd lehűti, hogy stabil edzett szerkezetgé alakítsa. A edzés fő célja az oltás belső stresszének kiküszöbölése, az acél törékenységének csökkentése, a repedések megelőzése és az acél szükséges mechanikai tulajdonságainak megszerzése.
A közönséges hőkezelő technológiát széles körben alkalmazzák a kínai gépipar termelésében, és jól fejleszti a berendezéseket és a technológiákat. Például a nagynyomású gázhengerek előállításában az acéllemez-rajz által képződött csészest sokszor meg kell erősíteni, hogy minden rajz finomítson a gabonaféléket, kiküszöbölje a belső feszültséget, és megakadályozza a törést és a deformációt az azt követőben Rajzolás.
1.2 felületi hőkezelés
A felületi hőkezelés egy fémhőkezelési eljárás, amelyben az acél felületét melegítik és lehűtik, hogy megváltoztassák a felületi mechanikai tulajdonságokat. A fő folyamatok a felszíni kioltás és a kémiai hőkezelés.
A felszíni kioltás egy helyi oltási módszer, amelyben az acél felületi rétegét egy bizonyos mélységbe oltják, miközben a mag oltlan marad. A felszíni kioltás fő célja a nagy keménység, a nagy kopás ellenállás felületének elérése, míg a mag továbbra is jó keménységet tart fenn, gyakran használják a szerszámgép orsójában, a fogaskerékben, a motor forgattyústengelyében stb.
A kémiai hőkezelés célja, hogy a munkadarabot egy bizonyos kémiai közegbe helyezze a hőre, a hőmegőrzésre, úgy, hogy a közegben lévő aktív atomok a munkadarab felületére tegyék, hogy megváltoztassák a munkadarab felületének kémiai összetételét és szervezését. Szerezze be a szükséges mechanikai tulajdonságokat, valamint a fizikai és kémiai tulajdonságokat. A különféle elemek beszivárgása szerint a kémiai hőkezelést meg lehet osztani karburizálásra, nitridálásra, boronizálásra, aluminizálásra és így tovább. Ha két vagy több elem egyszerre beszivárog, akkor ko-ozmózisnak nevezzük, például szén- és nitrogén-ko-ozmózis, króm-alumínium és szilícium ko-osmosis stb.
